在磨削試驗壓力通過后，應(yīng)對304不銹鋼管件和閥門以及脫脂閥的其他部件進行脫脂。將閥門部件拆開成部件并在溶劑中浸泡60分鐘，然后取出并懸掛在通風(fēng)處直至無氣味。 

法蘭，螺栓，金屬墊圈，金屬配件等可以相同的方式脫脂。 

非金屬墊圈和填料可浸入溶劑中80至120分鐘，然后懸掛在通風(fēng)處不少于24小時。與強氧化介質(zhì)如氧氣或濃硝酸接觸的純石棉填料可在低于300℃的溫度下焙燒2至3分鐘，然后涂覆諸如石墨粉末的涂層。 

濃硝酸裝置的閥門，瓷環(huán)等可用濃硝酸88洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，然后用蒸汽吹掃，直至蒸汽冷凝液中不含酸。 \\ n \\ n r \\ n 

閥門設(shè)備和304不銹鋼管應(yīng)在脫脂后進行檢查和識別。 

檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)介質(zhì)，壓力和溫度確定。 ＃304。對304不銹鋼管進行脫脂處理后，應(yīng)排出溶劑。 

當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，脫脂質(zhì)量和合格標(biāo)準(zhǔn)的測試方法規(guī)定：直接法使用干凈的干白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁及其附件，有紙上沒有油脂痕跡;當(dāng)用紫色燈照射時，脫脂表面應(yīng)無紫藍色熒光。 

。 

間接蒸汽吹掃脫脂，容器中加入少量蒸汽冷凝液，并放入一些直徑小于1mm的純樟腦球，樟腦球連續(xù)旋轉(zhuǎn)通過試驗;當(dāng)有機溶劑和濃硝酸脫脂時，取脫脂

進行酸分析，油和有機物不應(yīng)超過0.03。 

脫脂合格的304不銹鋼管應(yīng)及時關(guān)閉管接頭，確保在未來的工藝施工中不會受到污染，并填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。