304精密不銹鋼管冷軋生產(chǎn)的高度連續(xù)化和高質(zhì)量控制

從而使計算機在過程控制中得到了普遍應用。生產(chǎn)的高速化和連續(xù)化使n算機控制功能進一步擴展到生產(chǎn)計劃編制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中。尤其是各 種形式的聯(lián)合機組，只有計算機管理才能使各工序之間速度協(xié)調(diào)，設備發(fā)揮出更大的能力。計算機給304精密不銹鋼管冷軋生產(chǎn)帶來的經(jīng)濟為了將實心圓鋼穿軋成中空的成品不銹鋼管，不論采用什么樣的穿孔與軋管方式，生產(chǎn)不銹鋼管時的基本工序均為: 
(1) 不銹鋼管坯料準備。包括不銹鋼管坯人庫、不銹鋼管坯切斷(剪斷或氣割斷)、剝皮修磨、探傷檢查、以及高合金不銹鋼管坯的表面處理(如酸洗)與冷定心等。 
(2) 不銹鋼管坯加熱。通常在環(huán)形加熱爐或斜底式管坯加熱爐內(nèi)進行加熱，管坯出爐后一般都經(jīng)過熱定心送往穿孔工序。 
(3)穿孔。將實心圓鋼穿軋成空心的厚壁不銹鋼管，通常采用兩輥或三輥式斜軋穿孔機來穿孔。若不銹鋼管坯為鋼錠或連鑄方坯時，可在水壓機上沖孔，或在兩輥(縱軋)壓力穿孔機—P.P.M.軋機上推軋穿孔。 
(4)軋不銹鋼管。為了使空心毛管進一步減徑減壁，必須在軋管機上將毛管加工成荒管。對于自動軋管機組，軋不銹鋼管后還要經(jīng)過均整機進行均整。 
(5) 不銹鋼管再加熱與定減徑。為了最終獲得所要求的成品管，通常對荒管進行再加熱，然后在定徑機上、減徑機上、張力減徑機上或擴徑機上進行加工，獲得各種規(guī)格尺寸的成品不銹鋼管。 
(6) 不銹鋼管精整、檢查及包裝人庫。效益是很大的，這主要 表現(xiàn)在: 
(1)提高設備速度和利用率，大幅度提高生產(chǎn)能力。 
(2)提高產(chǎn)品質(zhì)量。 
(3)大大減少操作人員，減輕勞動強度。 
(4)均衡組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮效率。 
(5)及時一提供準確的數(shù)據(jù)和進行信息處理。 
根據(jù)304精密不銹鋼管冷軋生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)管理的諸多功能需要，現(xiàn)代冷連軋的計算機控制)廣泛采用了分級控制和分散控制相結(jié)合的方法，對復雜多變的軋 制過程進行既有分工又有協(xié)作的全面控制。首先由上級計算機對生產(chǎn)過程進行最佳控制的設定計算(過程控制機DDC或監(jiān)控計算機SCC>，由它指揮下級 計算機對過程進行直接數(shù)字控制(為直接數(shù)字控制機DDC ) o而單體設備和單一操作的控制則分散由微機或可編程序控制器完成，執(zhí)行計算機的控制指令或?qū)ζ湓O定值進行監(jiān)控(稱為基礎自動化)，由此構(gòu)成了連軋機的計算 機自動控制系統(tǒng)。 
304精密不銹鋼管冷軋機的計算機系統(tǒng)再與304精密不銹鋼管冷軋)一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MIS)相連接，向它傳送生產(chǎn)數(shù)據(jù)并接受調(diào)度、計劃和管理，并可通 過MIS與其他工序如酸洗、退火和平整等過程控制機相連接，從而形成了全)一的以計算機為中心進行過程控制和生產(chǎn)管理的綜合系統(tǒng)。